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 アニロックス グラビア |
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ブリッジスリーブ |
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2－3 セル容積管理とロール洗浄の重要性
弊社では、セラミックロールの品質管理でセル容積の管理が最も重要と考え、独自に測定法を検討し、Steinhart社(オランダ）製 キャパッチ（CAPATCH)を採用した。
この測定システムは、機械上にアニロックスロールが装着された状態で、非常に短時間に、更に容易に測定できる画期的システムです。
原理は、一定量の液体がカプセルの中に入っており、ステッカー状のCAPATCHをアニロックスロール表面に密着させ、付属のプラスチックブレードにて測定液の入ったカプセルを突き破り、アニロックスロールのセル内に押しやる。徐々にセル内部に測定液を満たしつつ、測定液が無くなるまで完全に押し込みます。
測定器液体量は不変であるので、ロールのセル容積と液体の測定長は反比例することにより測定できる。
測定範囲は、2～7、5～25、15～70cm3/m2の3種類を容量別に使い分けます。
インクの目づまり、ロールの研磨状態も確実にチェックでき、ロールの管理には最適である。
2－4 セラミック彫刻仕様標準化への提言
セラミックロールの彫刻仕様を決定する場合に、まず重要なのは現在使用中ロールのセル容積確認である。次に印刷希望のデザイン・サンプルの検討だが、ほとんどのデザインは、網点印刷と細線・ベタ印刷などが混合しているのが現実である。印刷ユニット数に余裕があれば、ベタ刷と網点印刷は別々に印刷するのが最良だが、すべては不可能である。印刷物の生命・判断はやはり印刷濃度も重要だし、セラミックロールの線数と出来るだけ細かく、セル容積と少し多めのロールをお勧めしたい。
従来クロームメッキロールとセラミックロールのセル容積対比一覧表を参考として提示するので、セル容積を重点に検討され、最適仕様のロールの選択を希望したい。
アニロックスロールセル容積対比一覧表 クロムアニロックスロール セラミックアニロックスロール 彫刻線数
･深度
格子型実測
セル容積
(cm3/m2）彫刻線数
･深度
ハニカムパターン実測
セル容積
(cm3/m2）165線－60μ
180線－45μ
200線－38μ
250線－30μ
300線－20μ
360線－20μ18～19
14～15
11～12
7～8
4～5
4～5200線－50μ
250線－40μ
300線－30μ
400線－20μ
500線－15μ
600線－10μ18～19
15～16
11～12
7～8
5～6
4～5
いずれにしても上記数値は弊社提案の一例だが、従来クロームメッキロールの場合と同様に、希望印刷物に最適なセラミックロールを、使い分ける事が高品質印刷の維持には絶対必要である。つまり、プロセス印刷用、ハーフトーン用、ベタ刷用などの最低3種類のロールを準備して、印刷物に合わせて使い分ける事が重要である。
それと機械メーカー、製版メーカー、インキメーカーなどで使用されている、校正機のセラミックロール仕様の確認と共通化が、品質安定・再現性・標準化には絶対必要な条件かと思う。
弊社としては、セラミックロールの標準セル仕様として下記ロールの装備をお勧めしたい。
プロセス印刷用として、
600線－10μ Ⅴ＝4～5 cm3/m2 （プロセス印刷用） 500線－15μ Ⅴ＝5～6 （プロセス印刷用） 400線－20μ Ⅴ＝7～8 （ハーフトーン用） 300線－30μ Ⅴ＝11～12 （ベタ刷用）
2－5 セラミックロール使用上の注意事項
- セラミックロールもクロームメッキロール同様、インキなどの目づまり現象は発生するから、使用後の洗浄は確実に行う事。洗浄時にはステンレスブラシでの洗浄をお勧めする。
また、セラミックロールの管理を含めて、半年から1年に1回は超音波洗浄などでの完全なインキ除去を行い、セル容積などの確認・管理を行えば、安心して長期使用できる。
- セラミック層自体はサビ発生しないが、セラミック層は多孔質だから水などが浸透し地下の鉄ロールからサビ発生する場合がある。
未使用時には、乾燥状態での保管を心掛けて欲しい。
- クロームロールよりは、打傷・スリ傷には強いが、ロールに傷が付いたら最後である。ロール保管時・交換時の取扱いでは、ロールの保護を行い充分に注意を払う事。
現在までの使用実績を見ていると、セラミックロールは2～3年では絶対磨耗しない。もし印刷濃度が変化したら、ロールの目づまりと考えて良い。セラミックロールを採用すればインキの調色作業も簡素化し、印刷品質の安定・高能率化・省力化に確実に貢献する。
今回は、アニロックスロールメーカーの立場から種々の独自の提案を含めて述べたが、フレキソ印刷業界の皆様の何かしらの参考になり、印刷品質の向上に寄与できれば幸いである。
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